Mlazni mlin će biti pod uticajem četiri faktora koji će ugušiti efekat

Sa brzim razvojem industrije tradicionalne kineske medicine u mojoj zemlji, industrija mašina i opreme koja se odnosi na dubinsku preradu kineske industrije medicinskih materijala također otvara više razvojnih mogućnosti. Među njima, u procesu farmaceutske proizvodnje, veličina čestica je ključna za biodostupnost lijeka, tako da je usitnjavanje vrlo kritična karika. Zbog niske temperature drobljenja, kratkog proizvodnog ciklusa, visoke stope sakupljanja praha, ujednačene i fine distribucije čestica, mlin na mljevenju je postao desna ruka u procesu farmaceutskog drobljenja.

Podrazumijeva se da je mlin na mlazni pogon, također poznat kao mlin na mlaznice, mlin na mlaz ili mlin na protok energije, vrsta superfine usitnjavanja čvrstih materijala korištenjem energije protoka zraka velike brzine (300-500m/s) ili pregrijanog para (300-400 stepen ). mehanička oprema. Kao jedna od najčešće korišćene opreme za ultra-fino drobljenje, mlin sa mlazom se široko koristi u ultra-finom drobljenju i raspršivanju supertvrdih materijala kao što su hemijski materijali, lekovi i hrana i metalni prah.

Neki kupci su rekli da mikro-nano mlazni mlin ima širok raspon veličina čestica za drobljenje i da je jednostavan za rukovanje, ali u procesu drobljenja efekt drobljenja se često čini drugačijim. sta se desava ovde? Tehničar iz kompanije koja se bavio opremom za prah rekao je da na efekat usitnjavanja mlaznog mlina uglavnom utiču sledeći faktori: odnos gas-čvrsta materija, veličina čestica sirovine, temperatura i pritisak radnog fluida i pomoćna sredstva za usitnjavanje.

Odnos gas-čvrsta materija
Podrazumijeva se da je omjer gas-čvrsta materija mlaznog mlina tokom usitnjavanja važan tehnički parametar i važan indeks. Ako je odnos gas-čvrsta materija premali, kinetička energija strujanja vazduha će biti nedovoljna, što će uticati na finoću proizvoda. Ali ako je omjer gas-čvrsta materija previsok, to ne samo da će trošiti energiju, već će čak i pogoršati performanse disperzije nekih pigmenata.
Stoga, tehničari sugeriraju da kada korisnik koristi pregrijanu paru kao radni medij, omjer plina i krutine kalciniranog tvrdog materijala općenito se kontrolira na 2-4: 1, a zdrobljeni površinski obrađen materijal općenito se kontrolira na 1-2 :1.

Feed Size
Prilikom drobljenja tvrdih materijala postoje i strogi zahtjevi za veličinu čestica hrane. Što se titanovog praha tiče, drobljenje kalciniranog materijala treba kontrolisati na 100-200 mesh; drobljeni površinski obrađeni materijal je općenito 40-70 mesh, i ne bi trebao biti veći od 2-5 mreže.

Radna temperatura fluida
Tehničari su rekli da kada je temperatura radnog fluida previsoka, brzina protoka gasa će se ubrzati. Uzimajući za primjer zrak, kritična brzina na sobnoj temperaturi je 320 m/s. Kada temperatura poraste na 480 stepeni, kritična brzina se može povećati na 500m/s, odnosno kinetička energija se povećava za 150 posto. Stoga je povećanje temperature radnog medija korisno za poboljšanje efekta drobljenja.
Osim toga, kada se prah titanijuma praha u prah, temperatura pregrijane pare je općenito oko 300-400 stepeni. Tehničari su rekli da je temperatura generalno visoka tokom drobljenja i kalcinacije, a temperatura je relativno niska kada se drobi površinski obrađeni materijali. "Neki agensi za površinsku obradu, posebno organski agensi za površinsku obradu, nisu otporni na visoke temperature, pa ih je potrebno samo pregrijati na osnovu originalne temperature pare. Dovoljno je 100 stepeni."

Pritisak radnog fluida
Podrazumeva se da je pritisak radnog fluida glavni parametar za generisanje brzine strujanja mlaza, a takođe je i glavni parametar koji utiče na finoću drobljenja.
Uopšteno govoreći, što je veći pritisak radnog fluida, to je veća brzina i veća je kinetička energija. Dakle, koliki pritisak treba izabrati prilikom drobljenja? Tehničari su rekli da to uglavnom ovisi o zahtjevima za drobljivost i finoću materijala. Na primjer, kada se pregrijana para koristi za usitnjavanje titanovog praha, tlak pare je općenito 0.8-1.7MPa, dok je općenito kalcinirani materijal u prahu veći, a prah površinski tretiran materijal može biti niže.

Crushing Aid
Tehničari su rekli da se tokom procesa usitnjavanja mljevenog mlina, ako se doda odgovarajuća pomoć za usitnjavanje, može poboljšati ne samo efikasnost usitnjavanja, već se može poboljšati i učinak disperzije proizvoda u mediju. Dakle, kako odabrati pomagala za drobljenje?
Podrazumijeva se da tijekom površinske obrade titan dioksida većina dodanih organskih tenzida ima funkciju pomoćnih sredstava za mljevenje, dok anorganska pomoćna sredstva za mljevenje uglavnom koriste natrijum heksametafosfat i natrijum (kalijum) pirofosfat.

https://www.bolymill.com/